板框壓濾機運行維護中應注意的七點

　　同時買的或者差不多同時買的板框壓濾機，很多人用的很好，但是也有很多故障。先排除其他問題，只有用戶操作才會影響壓濾機的使用壽命！那么，板框壓濾機在使用過程中應該如何維護呢？
　　板框壓濾機的使用和維護有以下注意事項:
　　一、濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，嚴禁開車，以免損壞機器零件。進料前檢查濾板的排列，濾布不能折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。
　　二、投料前調(diào)試正常壓濾機，每班前對整機進行全檢查。機械壓縮傳動部件和減速器必須潤滑；液壓復核油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油一般每年更換一次。板框壓濾機更換時，應徹底清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力小于油缸的大工作壓力，但小值不應低于過濾壓力的允許值。太小的話會造成大的泄漏，損壞機器零件。
　　第三，壓濾初期，板框壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上形成濾餅時濾液會變得清澈。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時，關(guān)閉閥門或停止進料，更換濾布。濾板之間允許有少量因濾布毛細現(xiàn)象引起的泄漏。
　　四、一切正常后，濾板即可加壓過濾。過濾壓力和溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，懸浮液應濃度均勻。不得有雜物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，殘渣不得粘在密封面或進料通道上，否則會影響進料的順利進行和濾板的密封性能，導致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
　　五、移動濾板時，受力應均勻適當，不得碰撞、折斷，以免損壞密封面和過濾扳手。濾布使用一段時間后，會變硬，性能下降。所以要定期檢查。如有變化影響過濾速度，可用相應低濃度的弱酸弱堿中和清洗濾布，使濾布恢復功能。如果不能恢復，應及時更換。
　　不及物動詞濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，濾布應收縮，開口直徑應小于濾板的孔徑。匹配濾板時，布孔應與板孔相對同心，布孔應緊貼筒壁。否則會造成過濾不清、過濾率低、布筒破裂，達不到預期的過濾目的。
　　七、漿液、洗液或壓縮空氣閥，必須按操作規(guī)程啟用，不能同時啟用，隔膜擠壓壓縮空氣的壓力不能超過過濾壓力。